ગ્રે કાસ્ટ આયર્ન કાસ્ટિંગ સામાન્ય રીતે રેતી કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા બનાવવામાં આવે છે, જો કે, કેટલાક કાસ્ટિંગ માટે કે જેમાં ચોક્કસ ચોકસાઈની જરૂર હોય છે અને જટિલ માળખું હોય છે,રોકાણ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાપણ સારી પસંદગી છે.
જ્યારે અમે ગ્રે આયર્નને કાસ્ટ કરીએ છીએ, ત્યારે અમે ગ્રાહકો પાસેથી સ્ટારર્ડ્સ અથવા જરૂરિયાતો અનુસાર રાસાયણિક રચના અને યાંત્રિક ગુણધર્મોને સખતપણે અનુસરીએ છીએ. આ ઉપરાંત, ગ્રે આયર્ન રેતીના કાસ્ટિંગની અંદર કાસ્ટિંગ ખામી છે કે કેમ તે ચકાસવાની અમારી પાસે ક્ષમતા અને સાધનો છે.
જોકે કાસ્ટ આયર્નમાં 2 થી 6.67 ની વચ્ચે કાર્બન ટકાવારી હોઈ શકે છે, વ્યવહારિક મર્યાદા સામાન્ય રીતે 2 થી 4% ની વચ્ચે હોય છે. આ મુખ્યત્વે તેમના ઉત્તમ કાસ્ટિંગ ગુણોને કારણે મહત્વપૂર્ણ છે. ગ્રે આયર્ન ડ્યુક્ટાઇલ આયર્ન કરતાં સસ્તું છે, પરંતુ તેની તાણ શક્તિ અને નમ્રતા આયર્ન કરતાં ઘણી ઓછી છે. ગ્રે આયર્ન કાર્બન સ્ટીલને બદલી શકતું નથી, જ્યારે ડક્ટાઇલ આયર્ન ઉચ્ચ તાણ શક્તિ, ઉપજની શક્તિ અને ડ્યુક્ટાઇલ આયર્નના વિસ્તરણને કારણે કેટલીક પરિસ્થિતિમાં કાર્બન સ્ટીલને બદલી શકે છે.
ઇન્વેસ્ટમેન્ટ (લોસ્ટ વેક્સ) કાસ્ટિંગ એ વેક્સ પેટર્નની નકલનો ઉપયોગ કરીને જટિલ નજીક-નેટ-આકારની વિગતોને ચોકસાઇપૂર્વક કાસ્ટ કરવાની એક પદ્ધતિ છે. ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ અથવા લોસ્ટ વેક્સ એ મેટલ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા છે જે સામાન્ય રીતે સિરામિક મોલ્ડ બનાવવા માટે સિરામિક શેલથી ઘેરાયેલી મીણની પેટર્નનો ઉપયોગ કરે છે. જ્યારે શેલ સુકાઈ જાય છે, ત્યારે મીણ ઓગળી જાય છે, માત્ર ઘાટ બાકી રહે છે. પછી સિરામિક મોલ્ડમાં પીગળેલી ધાતુ રેડીને કાસ્ટિંગ ઘટક બનાવવામાં આવે છે.
સિલિકા સોલ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા એ RMC રોકાણ કાસ્ટિંગ ફાઉન્ડ્રીની મુખ્ય રોકાણ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા છે. અમે સ્લરી શેલ બનાવવા માટે વધુ આર્થિક અને અસરકારક એડહેસિવ સામગ્રી પ્રાપ્ત કરવા માટે એડહેસિવ સામગ્રીની નવી તકનીક વિકસાવી રહ્યા છીએ. તે એક જબરજસ્ત વલણ છે કે સિલિકા સોલ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા રફ હલકી ગુણવત્તાવાળા પાણીના કાચની પ્રક્રિયાને બદલે છે, ખાસ કરીને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કાસ્ટિંગ અને એલોય સ્ટીલ કાસ્ટિંગ માટે. નવીન મોલ્ડિંગ સામગ્રી ઉપરાંત, સિલિકા સોલ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાને પણ વધુ સ્થિર અને ઓછી ગરમી વિસ્તરણ માટે નવીન કરવામાં આવી છે.
DIN EN 1561 અનુસાર આઇટમ | માપ | એકમ | EN-GJL-150 | EN-GJL-200 | EN-GJL-250 | EN-GJL-300 | EN-GJL-350 |
EN-JL 1020 | EN-JL 1030 | EN-JL 1040 | EN-JL 1050 | EN-JL 1060 | |||
તાણ શક્તિ | Rm | MPA | 150-250 | 200-300 | 250-350 | 300-400 | 350-450 |
0.1% યીલ્ડ સ્ટ્રેન્થ | Rp0,1 | MPA | 98-165 | 130-195 | 165-228 | 195-260 | 228-285 |
વિસ્તરણ શક્તિ | A | % | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 |
સંકુચિત શક્તિ | σdB | MPa | 600 | 720 | 840 | 960 | 1080 |
0,1% સંકુચિત શક્તિ | σd0,1 | MPa | 195 | 260 | 325 | 390 | 455 |
ફ્લેક્સરલ સ્ટ્રેન્થ | σbB | MPa | 250 | 290 | 340 | 390 | 490 |
સ્કુઇફસ્પેનિંગ | σaB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
શીયર તણાવ | ટીટીબી | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
સ્થિતિસ્થાપકતાના મોડ્યુલો | E | GPa | 78 - 103 | 88 - 113 | 103 - 118 | 108 - 137 | 123 - 143 |
પોઈઝન નંબર | v | - | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 |
બ્રિનેલ કઠિનતા | HB | 160 – 190 | 180 - 220 | 190 - 230 | 200 - 240 | 210 - 250 | |
નમ્રતા | σbW | MPa | 70 | 90 | 120 | 140 | 145 |
તણાવ અને દબાણમાં ફેરફાર | σzdW | MPa | 40 | 50 | 60 | 75 | 85 |
બ્રેકિંગ સ્ટ્રેન્થ | Klc | N/mm3/2 | 320 | 400 | 480 | 560 | 650 |
ઘનતા | g/cm3 | 7,10 છે | 7,15 છે | 7,20 પર રાખવામાં આવી છે | 7,25 છે | 7,30 પર રાખવામાં આવી છે |
