1- ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ શું છે?
ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ, જેને લોસ્ટ વેક્સ કાસ્ટિંગ અથવા પણ ઓળખવામાં આવે છેચોકસાઇ કાસ્ટિંગ, પીગળેલી ધાતુ મેળવવા માટે બહુ અથવા સિંગલ પાર્ટ મોલ્ડ બનાવવા માટે મીણની પેટર્નની આસપાસ સિરામિકની રચનાનો સંદર્ભ આપે છે. આ પ્રક્રિયા અસાધારણ સપાટીના ગુણો સાથે જટિલ સ્વરૂપો હાંસલ કરવા માટે એક્સપેન્ડેબલ ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ વેક્સ પેટર્ન પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરે છે. ઘાટ બનાવવા માટે, મીણની પેટર્ન અથવા પેટર્નના ક્લસ્ટરને સિરામિક સામગ્રીમાં ઘણી વખત બોળવામાં આવે છે જેથી જાડા શેલ બનાવવામાં આવે. ડી-વેક્સ પ્રક્રિયા પછી શેલ ડ્રાય પ્રક્રિયા દ્વારા અનુસરવામાં આવે છે. પછી મીણ-ઓછા સિરામિક શેલ બનાવવામાં આવે છે. ત્યારબાદ પીગળેલી ધાતુને સિરામિક શેલ કેવિટીઝ અથવા ક્લસ્ટરમાં રેડવામાં આવે છે, અને એકવાર નક્કર અને ઠંડું થઈ જાય પછી, અંતિમ કાસ્ટ મેટલ ઑબ્જેક્ટને જાહેર કરવા માટે સિરામિક શેલને તોડી નાખવામાં આવે છે.ચોકસાઇ રોકાણ કાસ્ટિંગસામગ્રીની વિશાળ શ્રેણીમાં નાના અને મોટા બંને કાસ્ટિંગ ભાગો માટે અસાધારણ ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરી શકે છે.
2- ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગના ફાયદા શું છે?
✔ ઉત્તમ અને સરળ સપાટી પૂર્ણાહુતિ
✔ ચુસ્ત પરિમાણીય સહનશીલતા.
✔ ડિઝાઇન લવચીકતા સાથે જટિલ અને જટિલ આકારો
✔ પાતળી દિવાલોને કાસ્ટ કરવાની ક્ષમતા તેથી હળવા કાસ્ટિંગ ઘટક
✔ કાસ્ટ મેટલ્સ અને એલોયની વિશાળ પસંદગી (ફેરસ અને નોન-ફેરસ)
✔ મોલ્ડ ડિઝાઇનમાં ડ્રાફ્ટ જરૂરી નથી.
✔ ગૌણ મશીનિંગની જરૂરિયાત ઘટાડવી.
✔ ઓછી સામગ્રીનો કચરો.
3- રોકાણ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાના પગલાં શું છે?
ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, મીણની પેટર્નને સિરામિક સામગ્રી સાથે કોટેડ કરવામાં આવે છે, જે જ્યારે સખત બને છે, ત્યારે ઇચ્છિત કાસ્ટિંગની આંતરિક ભૂમિતિ અપનાવે છે. મોટા ભાગના કિસ્સાઓમાં, સ્પ્રુ નામની સેન્ટ્રલ વેક્સ સ્ટીક સાથે વ્યક્તિગત મીણની પેટર્ન જોડીને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા માટે બહુવિધ ભાગોને એકસાથે નાખવામાં આવે છે. પેટર્નમાંથી મીણ ઓગળવામાં આવે છે - તેથી જ તેને ખોવાયેલી મીણ પ્રક્રિયા તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે - અને પીગળેલી ધાતુને પોલાણમાં રેડવામાં આવે છે. જ્યારે ધાતુ મજબૂત બને છે, ત્યારે સિરામિક મોલ્ડને હલાવી દેવામાં આવે છે, જે ઇચ્છિત કાસ્ટિંગનો ચોખ્ખો આકાર છોડી દે છે, ત્યારબાદ ફિનિશિંગ, ટેસ્ટિંગ અને પેકેજિંગ થાય છે.
4- ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ્સનો ઉપયોગ શેના માટે થાય છે?
ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છેપંપ અને વાલ્વ, ઓટોમોબાઈલ, ટ્રક,હાઇડ્રોલિક્સ, ફોર્કલિફ્ટ ટ્રક અને અન્ય ઘણીઉદ્યોગો. તેમની અસાધારણ કાસ્ટિંગ સહિષ્ણુતા અને ઉત્કૃષ્ટ પૂર્ણાહુતિને કારણે, ખોવાયેલા મીણના કાસ્ટિંગનો વધુને વધુ ઉપયોગ થાય છે. ખાસ કરીને, ધસ્ટેનલેસ સ્ટીલ રોકાણ કાસ્ટિંગશિપબિલ્ડીંગ અને બોટમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે કારણ કે તેઓ મજબૂત એન્ટી-રસ્ટ કામગીરી ધરાવે છે.
5- ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ દ્વારા તમારી ફાઉન્ડ્રી કઈ કાસ્ટિંગ સહિષ્ણુતા સુધી પહોંચી શકે છે?
શેલ બનાવવા માટે વપરાતી વિવિધ બાઈન્ડર સામગ્રી અનુસાર, રોકાણ કાસ્ટિંગને સિલિકા સોલ કાસ્ટિંગ અને વોટર ગ્લાસ કાસ્ટિંગમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. સિલિકા સોલ ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયામાં વોટર ગ્લાસ પ્રક્રિયા કરતાં વધુ સારી ડાયમેન્શનલ કાસ્ટિંગ ટોલરન્સ (DCT) અને જિયોમેટ્રિકલ કાસ્ટિંગ ટોલરન્સ (GCT) હોય છે. જો કે, સમાન કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા પણ, ટોલરન્સ ગ્રેડ તેમની વિવિધ કાસ્ટિબિલિટીને કારણે દરેક કાસ્ટ એલોયથી અલગ હશે.
અમારારોકાણ કાસ્ટિંગ ફાઉન્ડ્રીજો તમને જરૂરી સહનશીલતા પર વિશેષ વિનંતી હોય તો તમારી સાથે વાત કરવા માંગુ છું. અહીં નીચે આપેલા સામાન્ય સહિષ્ણુતા ગ્રેડ છે જે આપણે સિલિકા સોલ કાસ્ટિંગ અને વોટર ગ્લાસ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા અલગથી બંને સુધી પહોંચી શકીએ છીએ:
✔ સિલિકા સોલ લોસ્ટ વેક્સ કાસ્ટિંગ દ્વારા DCT ગ્રેડ: DCTG4 ~ DCTG6
✔ વોટર ગ્લાસ લોસ્ટ વેક્સ કાસ્ટિંગ દ્વારા DCT ગ્રેડ: DCTG5 ~ DCTG9
✔ સિલિકા સોલ લોસ્ટ વેક્સ કાસ્ટિંગ દ્વારા GCT ગ્રેડ: GCTG3 ~ GCTG5
✔ વોટર ગ્લાસ લોસ્ટ વેક્સ કાસ્ટિંગ દ્વારા GCT ગ્રેડ: GCTG3 ~ GCTG5
6- રોકાણ કાસ્ટ ઘટકોની કદ મર્યાદા શું છે?
ડેન્ટલ કૌંસ માટે, ઔંસના અપૂર્ણાંકથી લઈને 1,000 પાઉન્ડથી વધુ સુધીના તમામ એલોયમાં રોકાણ કાસ્ટિંગનું ઉત્પાદન કરી શકાય છે. જટિલ એરક્રાફ્ટ એન્જિન ભાગો માટે (453.6 કિગ્રા). નાના ઘટકોને વૃક્ષ દીઠ સેંકડોમાં કાસ્ટ કરી શકાય છે, જ્યારે ભારે કાસ્ટિંગ ઘણીવાર વ્યક્તિગત વૃક્ષ સાથે ઉત્પન્ન થાય છે. રોકાણ કાસ્ટિંગની વજન મર્યાદા મોલ્ડ હેન્ડલિંગ સાધનો પર આધાર રાખે છેકાસ્ટિંગ પ્લાનt. સુવિધાઓ 20 lbs સુધીના ભાગોને કાસ્ટ કરે છે. (9.07 કિગ્રા). જો કે, ઘણી સ્થાનિક સુવિધાઓ 20-120-lb માં મોટા ભાગો અને ઘટકો રેડવાની તેમની ક્ષમતામાં વધારો કરી રહી છે. (9.07-54.43-kg) શ્રેણી સામાન્ય બની રહી છે. ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ માટે ડિઝાઇનમાં ઉપયોગમાં લેવાતો ગુણોત્તર 3:1 છે—દરેક 1-lb માટે. (0.45-કિલો) કાસ્ટિંગ, ત્યાં 3 એલબીએસ હોવું જોઈએ. (1.36 કિગ્રા) જરૂરી ઉપજ અને ઘટકના કદ પર આધાર રાખીને વૃક્ષ પર. વૃક્ષ હંમેશા ઘટક કરતા નોંધપાત્ર રીતે મોટું હોવું જોઈએ, અને ગુણોત્તર ખાતરી કરે છે કે કાસ્ટિંગ અને નક્કરીકરણ પ્રક્રિયાઓ દરમિયાન, વાયુ અને સંકોચન વૃક્ષમાં સમાપ્ત થશે, કાસ્ટિંગમાં નહીં.
7- ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ સાથે કયા પ્રકારની સરફેસ ફિનિશ બનાવવામાં આવે છે?
કારણ કે સિરામિક શેલ પોલિશ્ડ એલ્યુમિનિયમ ડાઇમાં મીણને ઇન્જેક્ટ કરીને ઉત્પાદિત સરળ પેટર્નની આસપાસ એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે, અંતિમ કાસ્ટિંગ ફિનિશ ઉત્તમ છે. 125 rms માઈક્રો ફિનિશ સ્ટાન્ડર્ડ છે અને પોસ્ટ-કાસ્ટ સેકન્ડરી ફિનિશિંગ ઑપરેશન્સ સાથે પણ વધુ ઝીણી ફિનિશ (63 અથવા 32 rms) શક્ય છે. વ્યક્તિગત મેટલ કાસ્ટિંગ સવલતોમાં સપાટી પરના ડાઘ માટેના પોતાના ધોરણો હોય છે, અને સુવિધા કર્મચારીઓ અને ડિઝાઇન એન્જિનિયરો/ગ્રાહકો ટૂલિંગ ઓર્ડર બહાર પાડવામાં આવે તે પહેલાં આ ક્ષમતાઓની ચર્ચા કરશે. અમુક ધોરણો ઘટકોના અંતિમ ઉપયોગ અને અંતિમ કોસ્મેટિક લક્ષણો પર આધાર રાખે છે.
8- શું રોકાણ કાસ્ટિંગ ખર્ચાળ છે?
મોલ્ડ સાથેના ખર્ચ અને શ્રમને કારણે, ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગમાં સામાન્ય રીતે બનાવટી ભાગો કરતાં વધુ ખર્ચ હોય છે અથવારેતી કાસ્ટિંગઅને કાયમી મોલ્ડ કાસ્ટિંગ પદ્ધતિઓ. જો કે, તેઓ ઘટાડા દ્વારા ઊંચી કિંમત માટે બનાવે છેમશીનિંગતરીકે-કાસ્ટ નજીક-નેટ-આકાર સહિષ્ણુતા દ્વારા પ્રાપ્ત. આનું એક ઉદાહરણ ઓટોમોટિવ રોકર આર્મ્સમાં નવીનતાઓ છે, જેને વર્ચ્યુઅલ રીતે કોઈ મશીનિંગની જરૂર વગર કાસ્ટ કરી શકાય છે. ઘણામેટલ ભાગોજેને મિલિંગ, ટર્નિંગ, ડ્રિલિંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ ટુ ફિનિશની જરૂર પડે છે તે માત્ર 0.020-0.030 ફિનિશ સ્ટોક સાથે રોકાણ કરી શકાય છે. વધુમાં, ટૂલિંગમાંથી પેટર્નને દૂર કરવા માટે ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગને ન્યૂનતમ ડ્રાફ્ટ એંગલની જરૂર પડે છે; અને રોકાણ શેલમાંથી મેટલ કાસ્ટિંગને દૂર કરવા માટે કોઈ ડ્રાફ્ટ જરૂરી નથી. આનાથી 90-ડિગ્રીના ખૂણાઓ સાથેના કાસ્ટિંગને તે ખૂણા મેળવવા માટે કોઈ વધારાના મશીનિંગ વિના ડિઝાઇન કરવાની મંજૂરી મળી શકે છે.
9- લોસ્ટ વેક્સ કાસ્ટિંગ માટે કયા ટૂલિંગ અને પેટર્ન સાધનો જરૂરી છે?
મીણના ઘાટની પેટર્ન બનાવવા માટે, સ્પ્લિટ-કેવિટી મેટલ ડાઇ (અંતિમ કાસ્ટિંગના આકાર સાથે) બનાવવાની જરૂર પડશે. કાસ્ટિંગની જટિલતાને આધારે, ઇચ્છિત રૂપરેખાંકન માટે પરવાનગી આપવા માટે મેટલ, સિરામિક અથવા દ્રાવ્ય કોરોના વિવિધ સંયોજનોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. રોકાણ કાસ્ટિંગ માટેના મોટાભાગના ટૂલિંગનો ખર્ચ $500-$10,000 ની વચ્ચે થાય છે. રેપિડ પ્રોટોટાઇપ્સ (RP), જેમ કે સ્ટીરિયો લિથોગ્રાફી (SLA) મોડલનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે. RP મોડલ કલાકોમાં બનાવી શકાય છે અને ભાગનો ચોક્કસ આકાર લઈ શકે છે. આરપી ભાગોને પછી એકસાથે એસેમ્બલ કરી શકાય છે અને સિરામિક સ્લરીમાં કોટેડ કરી શકાય છે અને પ્રોટોટાઇપ ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટ ઘટક મેળવવા માટે હોલો કેવિટી માટે પરવાનગી આપીને બાળી નાખવામાં આવે છે. જો કાસ્ટિંગ બિલ્ડ પરબિડીયું કરતાં મોટું હોય, તો બહુવિધ RP પેટા-ઘટક ભાગો બનાવી શકાય છે, એક ભાગમાં એસેમ્બલ કરી શકાય છે અને અંતિમ પ્રોટોટાઇપ ઘટક પ્રાપ્ત કરવા માટે કાસ્ટ કરી શકાય છે. આરપી ભાગોનો ઉપયોગ ઉચ્ચ ઉત્પાદન માટે આદર્શ નથી, પરંતુ ટૂલ ઓર્ડર સબમિટ કરતા પહેલા ડિઝાઇન ટીમને ચોકસાઈ અને ફોર્મ, ફિટ અને કાર્ય માટે ભાગની તપાસ કરવામાં મદદ કરી શકે છે. આરપી ભાગો ડિઝાઇનરને ટૂલિંગ ખર્ચના મોટા ખર્ચ વિના બહુવિધ ભાગ રૂપરેખાંકનો અથવા વૈકલ્પિક એલોય સાથે પ્રયોગ કરવાની મંજૂરી આપે છે.
10- શું ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ્સ સાથે પોરોસિટી અને/અથવા સંકોચન ખામી છે?
મેટલ કાસ્ટિંગ સુવિધા પીગળેલી ધાતુમાંથી ગેસને કેટલી સારી રીતે બહાર કાઢે છે અને ભાગો કેટલી ઝડપથી મજબૂત થાય છે તેના પર આ આધાર રાખે છે. અગાઉ સૂચવ્યા મુજબ, યોગ્ય રીતે બાંધવામાં આવેલ વૃક્ષ છિદ્રાળુતાને ઝાડમાં ફસાવવાની પરવાનગી આપશે, કાસ્ટિંગને નહીં, અને ઉચ્ચ ગરમીવાળા સિરામિક શેલ વધુ સારી રીતે ઠંડક માટે પરવાનગી આપે છે. ઉપરાંત, શૂન્યાવકાશ-રોકાણ કાસ્ટ ઘટકો પીગળેલી ધાતુને ગેસિંગ ખામીમાંથી મુક્ત કરે છે કારણ કે હવા દૂર થાય છે. ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ ઘણી જટિલ એપ્લિકેશનો માટે કરવામાં આવે છે જેને એક્સ-રેની જરૂર હોય છે અને તે નિશ્ચિત સ્વસ્થતાના માપદંડોને પૂર્ણ કરે છે. રોકાણ કાસ્ટિંગની અખંડિતતા અન્ય પદ્ધતિઓ દ્વારા ઉત્પાદિત ભાગો કરતાં ઘણી શ્રેષ્ઠ હોઈ શકે છે.
11- તમારી ફાઉન્ડ્રીમાં ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ દ્વારા કઈ ધાતુઓ અને એલોય રેડવામાં આવી શકે છે?
લગભગ મોટા ભાગની ફેરસ અને નોનફેરસ મેટલ અનેએલોયરોકાણ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા કાસ્ટ કરી શકાય છે. પરંતુ, અમારી ખોવાયેલી મીણ કાસ્ટિંગ ફાઉન્ડ્રીમાં, અમે મુખ્યત્વે કાસ્ટ કરીએ છીએકાર્બન સ્ટીલ, એલોય સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ,સુપર ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ગ્રે કાસ્ટ આયર્ન, નમ્ર કાસ્ટ આયર્ન,એલ્યુમિનિયમ એલોય અને પિત્તળ. વધુમાં, અમુક એપ્લીકેશનને ખાસ કરીને કઠોર વાતાવરણમાં ઉપયોગમાં લેવાતા અન્ય વિશિષ્ટ એલોયના ઉપયોગની જરૂર પડે છે. આ એલોય, જેમ કે ટાઇટેનિયમ અને વેનેડિયમ, વધારાની માંગને પૂર્ણ કરે છે જે પ્રમાણભૂત એલ્યુમિનિયમ એલોય સાથે પ્રાપ્ત કરી શકાતી નથી. ઉદાહરણ તરીકે, ટાઇટેનિયમ એલોયનો ઉપયોગ ઘણીવાર એરોસ્પેસ એન્જિન માટે ટર્બાઇન બ્લેડ અને વેન બનાવવા માટે થાય છે. કોબાલ્ટ-બેઝ અને નિકલ-બેઝ એલોય્સ (વિશિષ્ટ તાકાત-શક્તિ, કાટ-શક્તિ અને તાપમાન-પ્રતિરોધક ગુણધર્મો પ્રાપ્ત કરવા માટે વિવિધ પ્રકારના ગૌણ તત્વો ઉમેરવામાં આવે છે), કાસ્ટ મેટલ્સના વધારાના પ્રકારો છે.
12- શા માટે ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગને પ્રિસિઝન કાસ્ટિંગ પણ કહેવામાં આવે છે?
ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગને પ્રિસિઝન કાસ્ટિંગ પણ કહેવામાં આવે છે કારણ કે તે અન્ય કોઈપણ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા કરતાં ઘણી સારી સપાટી અને ઉચ્ચ ચોકસાઈ ધરાવે છે. ખાસ કરીને સિલિકા સોલ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા માટે, ફિનિશ્ડ કાસ્ટિંગ ભૌમિતિક કાસ્ટિંગ સહિષ્ણુતામાં CT3 ~ CT5 અને પરિમાણીય કાસ્ટિંગ સહિષ્ણુતામાં CT4 ~ CT6 સુધી પહોંચી શકે છે. ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદિત કેસીંગ્સ માટે, મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓ બનાવવા માટે ઓછી અથવા તો કોઈ જરૂર રહેશે નહીં. અમુક અંશે, રોકાણ કાસ્ટિંગ રફ મશીનિંગ પ્રક્રિયાને બદલી શકે છે.
13- લોસ્ટ વેક્સ કાસ્ટિંગ શા માટે ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ કહેવાય છે?
ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગને તેનું નામ એટલા માટે મળ્યું કારણ કે પેટર્ન (મીણની પ્રતિકૃતિઓ) દરમિયાન ઘેરાયેલા પ્રત્યાવર્તન સામગ્રી સાથે રોકાણ કરવામાં આવે છે.કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા. અહીં "રોકાણ કરેલ" નો અર્થ ઘેરાયેલો છે. કાસ્ટિંગ દરમિયાન વહેતી પીગળેલી ધાતુઓના ઊંચા તાપમાનનો સામનો કરવા માટે મીણની પ્રતિકૃતિઓ પ્રત્યાવર્તન સામગ્રી દ્વારા રોકાણ (ઘેરાયેલ) હોવી જોઈએ.