1- સીએનસી મશીનિંગ શું છે?
સી.એન.સી. મશિનિંગ એ કોમ્પ્યુટરાઇઝ્ડ ક્રમાંકિત નિયંત્રણ (ટૂંકમાં સી.એન.સી.) દ્વારા મશીનરી પ્રક્રિયા આગળ ધપાવી છે. ઓછી મજૂરી ખર્ચ સાથે ઉચ્ચ અને સ્થિર ચોકસાઈ સુધી પહોંચવા માટે તે સી.એન.સી. દ્વારા સહાયભૂત છે. મશીનિંગ એ વિવિધ પ્રક્રિયાઓમાંથી કોઈપણ છે જેમાં કાચી સામગ્રીનો ટુકડો નિયંત્રિત સામગ્રી-દૂર કરવાની પ્રક્રિયા દ્વારા ઇચ્છિત અંતિમ આકાર અને કદમાં કાપવામાં આવે છે. પ્રક્રિયાઓ કે જે આ સામાન્ય થીમ છે, નિયંત્રિત સામગ્રી દૂર કરે છે, તે આજે સામૂહિક રીતે સબટ્રેક્ટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ તરીકે ઓળખાય છે, નિયંત્રિત સામગ્રીના ઉમેરાની પ્રક્રિયાઓથી અલગ છે, જે એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ તરીકે ઓળખાય છે.
વ્યાખ્યાના "નિયંત્રિત" ભાગ દ્વારા સૂચિત બરાબર, બદલાય શકે છે, પરંતુ તે હંમેશાં મશીન ટૂલ્સનો ઉપયોગ સૂચવે છે (ફક્ત પાવર ટૂલ્સ અને હેન્ડ ટૂલ્સ ઉપરાંત). આ એક ધાતુના ઘણા ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે વપરાય છે, પરંતુ તેનો ઉપયોગ લાકડા, પ્લાસ્ટિક, સિરામિક અને કમ્પોઝિટ જેવી સામગ્રી પર પણ થઈ શકે છે. સી.એન.સી. મશીનિંગ, મિલિંગ, ટર્નિંગ, લthingથિંગ, ડ્રિલિંગ, હોનિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ ... જેવી ઘણી જુદી જુદી પ્રક્રિયાઓને આવરી લે છે.
2- સીએનસી મશીનિંગ કયા સહનશીલતા પહોંચી શકે?
જેને ચોકસાઇવાળા મશીનિંગ પણ કહેવામાં આવે છે, સીએનસી મશીનિંગ ભૌમિતિક સહિષ્ણુતા અને પરિમાણીય સહિષ્ણુતામાં ખૂબ accંચી ચોકસાઈ સુધી પહોંચી શકે છે. અમારા સી.એન.સી. મશીનો અને આડા મશીનિંગ સેન્ટર્સ (એચએમસી) અને વર્ટીકલ મશીનિંગ સેન્ટર્સ (વીએમસી) ની મદદથી, અમે તમારા બધા જરૂરી સહનશીલતાના ગ્રેડને લગભગ મેળવી શકીએ છીએ.
3- મશીનિંગ સેન્ટર શું છે અને તે કેવી રીતે કાર્ય કરે છે?
મશીનિંગ સેન્ટર સી.એન.સી. મિલિંગ મશીનથી વિકસિત થયેલ છે. સીએનસી મિલિંગ મશીનથી સૌથી મોટો તફાવત એ છે કે મશીનિંગ સેન્ટરમાં મશીનિંગ ટૂલ્સને આપમેળે વિનિમય કરવાની ક્ષમતા છે. ટૂલ મેગેઝિન પર જુદા જુદા હેતુઓ માટે ટૂલ્સ ઇન્સ્ટોલ કરીને, સ્પિન્ડલ પરના મશીનિંગ ટૂલ્સને સ્વચાલિત ટૂલ ચેન્જર દ્વારા ઘણી મશીનરી સુવિધાઓને ખ્યાલ માટે એક ક્લેમ્પિંગમાં બદલી શકાય છે.
સી.એન.સી. મશીનિંગ કેન્દ્ર એ એક ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા સ્વચાલિત મશીન ટૂલ છે જે યાંત્રિક સાધનો અને સી.એન.સી. સિસ્ટમથી બનેલું છે અને જટિલ ભાગો પર પ્રક્રિયા કરવા માટે યોગ્ય છે. સીએનસી મશીનિંગ સેન્ટર હાલમાં વિશ્વમાં સૌથી વધુ પ્રમાણમાં ઉપયોગમાં લેવામાં આવતા સીએનસી મશીન ટૂલ્સમાંની એક છે જેમાં મજબૂત વ્યાપક પ્રક્રિયા કરવાની ક્ષમતા છે. એક સમયે વર્કપીસ ક્લેમ્પ્ડ થયા પછી તે વધુ પ્રક્રિયા સામગ્રી પૂર્ણ કરી શકે છે. પ્રક્રિયા ચોકસાઈ વધારે છે. મધ્યમ પ્રક્રિયાની મુશ્કેલીવાળા બેચ વર્કપીસ માટે, તેની કાર્યક્ષમતા સામાન્ય ઉપકરણોની તુલનામાં 5-10 ગણી છે, ખાસ કરીને તે પૂર્ણ કરી શકે છે ઘણી પ્રક્રિયાઓ કે જે સામાન્ય સાધનો દ્વારા પૂર્ણ કરી શકાતી નથી, વધુ જટિલ આકાર અને ઉચ્ચ ચોકસાઇ આવશ્યકતાઓ સાથે સિંગલ-પીસ પ્રોસેસિંગ માટે વધુ યોગ્ય છે અથવા બહુવિધ જાતોના નાના અને મધ્યમ બેચ ઉત્પાદન માટે. તે એક ઉપકરણ પર મીલિંગ, કંટાળાજનક, શારકામ, ટેપીંગ અને થ્રેડો કાપવાના કાર્યોને કેન્દ્રિત કરે છે, જેથી તેમાં વિવિધ તકનીકી અર્થ હોય.
મશીનિંગ કેન્દ્રોને સ્પિન્ડલ મશીનિંગ દરમિયાન તેમની અવકાશી સ્થિતિ અનુસાર આડી અને .ભી મશીનિંગ કેન્દ્રોમાં વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે. પ્રક્રિયાના ઉપયોગ અનુસાર વર્ગીકૃત: કંટાળાજનક અને મિલિંગ મશીનિંગ સેન્ટર, કમ્પાઉન્ડ મશીનિંગ સેન્ટર. કાર્યોના વિશેષ વર્ગીકરણ અનુસાર, ત્યાં છે: સિંગલ વર્કબેંચ, ડબલ વર્કબેંચ અને મલ્ટિ-વર્કબેંચ મશીનિંગ સેન્ટર. સિંગલ-અક્ષ, ડ્યુઅલ-અક્ષ, ત્રણ-અક્ષ, ચાર-અક્ષ, પાંચ-અક્ષ અને વિનિમયક્ષમ હેડસ્ટોક્સ, વગેરે સાથેના મશીનિંગ કેન્દ્રો.
4- સીએનસી મિલિંગ શું છે?
મિલિંગ એ બ્લેન્કને ઠીક કરવાનું છે (કાસ્ટિંગ, ફોર્જિંગ અથવા અન્ય મેટલ બનાવવાની પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદિત), અને જરૂરી આકારો અને સુવિધાઓ કાપવા માટે બ્લેન્ક પર આગળ વધવા માટે હાઇ સ્પીડ રોટિંગ મીલિંગ કટરનો ઉપયોગ કરવો. પરંપરાગત મિલિંગનો ઉપયોગ મોટાભાગે રૂપરેખાઓ અને ગ્રુવ્સ જેવા સરળ આકારની સુવિધાઓને મિલમાં કરવા માટે થાય છે. સીએનસી મિલિંગ મશીન જટિલ આકારો અને સુવિધાઓ પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે. મિલિંગ અને કંટાળાજનક મશીનિંગ કેન્દ્ર ત્રણ-અક્ષ અથવા મલ્ટિ-એક્સિસ મિલિંગ અને કંટાળાજનક પ્રક્રિયા કરી શકે છે, જેનો ઉપયોગ પ્રોસેસિંગ, મોલ્ડ, ઇન્સ્પેક્શન ટૂલ્સ, મોલ્ડ્સ, પાતળા-દિવાલોવાળી જટિલ વક્ર સપાટીઓ, કૃત્રિમ પ્રોસ્થેસિસ, બ્લેડ, વગેરે માટે થાય છે.
CN- સીએનસી લાથિંગ શું છે?
લાથિંગ મુખ્યત્વે ફરતા વર્કપીસને ફેરવવા માટે ટર્નિંગ ટૂલનો ઉપયોગ કરે છે. લેથ્સનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે મશીનિંગ શાફ્ટ, ડિસ્ક, સ્લીવ્ઝ અને અન્ય ફરતી અથવા ફરતી સપાટીઓ સાથે ફરતી અથવા બિન-ફરતી વર્કપીસ, જેમ કે આંતરિક અને બાહ્ય નળાકાર સપાટીઓ, આંતરિક અને બાહ્ય શંકુ સપાટી, અંતિમ ચહેરાઓ, ખાંચો, થ્રેડો અને રોટરી રચના કરતી સપાટીઓ માટે થાય છે. ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનો મુખ્યત્વે છરી વળ્યા છે. વળાંક દરમિયાન, વળાંકની કટીંગ energyર્જા મુખ્યત્વે ટૂલને બદલે વર્કપીસ દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવે છે.
વળાંક એ સૌથી મૂળભૂત અને સામાન્ય કાપવાની પદ્ધતિ છે, અને તે ઉત્પાદનમાં ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ સ્થાન ધરાવે છે. યાંત્રિક ઉત્પાદનમાં ટર્નિંગ એ મોટા પ્રમાણમાં ઉપયોગમાં લેવાતા પ્રકારનાં મશીન ટૂલ પ્રોસેસિંગ છે. તમામ પ્રકારના મેટલ કટીંગ મશીન ટૂલ્સમાં, મશીન ટૂલ્સની કુલ સંખ્યાના આશરે 50% જેટલા લેથ્સ છે. લેથ ફક્ત વર્કપીસને ફેરવવા માટે ટર્નિંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરી શકશે નહીં, પરંતુ ડ્રિલિંગ, રિમેમિંગ, ટેપિંગ અને નર્લિંગ forપરેશન માટે ડ્રિલ્સ, રિમેર્સ, ટેપ્સ અને નર્લિંગ ટૂલ્સનો પણ ઉપયોગ કરી શકે છે. પ્રક્રિયાની વિવિધ લાક્ષણિકતાઓ, લેઆઉટ સ્વરૂપો અને માળખાકીય લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર, લેથ્સને આડી લેથ્સ, ફ્લોર લેથ્સ, વર્ટીકલ લેથ્સ, ટર્ઇટ લેથ્સ અને પ્રોફાઇલિંગ લેથ્સમાં વહેંચી શકાય છે, જેમાંથી મોટાભાગની આડી લેથ્સ છે.