જો શક્ય હોય તો, અમે વિનંતી કરીએ છીએ કે તમે અમારી ઑફર પ્રદાન કરવા માટે અમને નીચેની માહિતી પ્રદાન કરો:
✔ પરિમાણ સહિષ્ણુતા અને/અથવા 3D મોડલ્સ સાથે 2D રેખાંકનો
✔ ધાતુઓ અને એલોયનો ઇચ્છિત ગ્રેડ
✔ યાંત્રિક ગુણધર્મો
✔ હીટ ટ્રીટમેન્ટ (જો કોઈ હોય તો)
✔ ગુણવત્તા ખાતરી અપેક્ષાઓ
✔ વિશિષ્ટ અંતિમ જરૂરિયાતો (જો કોઈ હોય તો)
✔ જો જરૂરી હોય અથવા અસ્તિત્વમાં હોય તો ટૂલિંગ
✔ ક્વોટ પ્રતિસાદની નિયત તારીખ
✔ ઇચ્છિત કાસ્ટિંગની અરજી અથવામશીનિંગ ભાગો
અમે પ્રોજેક્ટ માટે ભલામણો કરીએ અને તમને ઑફર પ્રદાન કરીએ તે પહેલાં, તમે અમને મોકલેલી વિનંતી માહિતીના આધારે અમારા નિર્ણય અને દરખાસ્તો લેવા માટે RMC સૌ પ્રથમ નીચેની માહિતીનું વિશ્લેષણ કરે છે:
• ટૂલિંગ આવશ્યકતાઓ - તમારા પ્રોજેક્ટના અવકાશ માટે શ્રેષ્ઠ અનુરૂપ
• તમારી તકનીકી વિશિષ્ટતાઓને સમર્થન આપવા માટે ગુણવત્તાની અપેક્ષાઓ જરૂરી છે
• મશીનિંગ જરૂરિયાતોની સમીક્ષા કરવામાં આવે છે અને સમજાય છે
• હીટ ટ્રીટમેન્ટની સમીક્ષા કરવામાં આવે છે
• સમાપ્તિ જરૂરિયાતોની સમીક્ષા કરવામાં આવે છે
• વાસ્તવિક ડિલિવરી તારીખ નક્કી કરવામાં આવે છે
જો વિનંતી એલોયનો ઉલ્લેખ કરવામાં આવ્યો હોય તો પ્રથમ અમે તમારી સૂચનાઓનું પાલન કરીશું. જો નહિં, તો અમે તમારી સાથે કામ કરીએ છીએ તે નક્કી કરવા માટે કે તમારા ઘટકને કેવી રીતે કાર્ય કરવાની જરૂર પડશે અને પછી તમને જરૂર છે કે કેમ તે શ્રેષ્ઠ એલોય માટે માર્ગદર્શન આપીશું. અમે અમારી દરખાસ્તો આપીએ તે પહેલાં, જો તમે અમને તમારી અરજીઓ જણાવો તો તે ખૂબ જ મદદરૂપ થશેકસ્ટમ કાસ્ટિંગ. દરેક એલોય હીટ રેન્જ, રન ટાઈમ, વજનની જરૂરિયાતો, અંતિમ ઉત્પાદનની લવચીકતા વગેરે જેવા વિવિધ મુદ્દાઓ પર આધારિત તફાવત હેતુ પૂરો પાડે છે.
કાસ્ટિંગઘટકોની વિશાળ શ્રેણીના ઉત્પાદન માટે સૌથી ઝડપી અને સૌથી વધુ ખર્ચ-અસરકારક પદ્ધતિઓમાંની એક છે. જો કે, મહત્તમ લાભો હાંસલ કરવા માટે, તમે ઉત્પાદન ડિઝાઇન અને વિકાસના પ્રારંભિક તબક્કે ખર્ચ વિશ્લેષણને સામેલ કરવા માગો છો. અમારી પાસે ડિઝાઇન તબક્કા દરમિયાન તમારી સાથે પરામર્શ કરવા માટે નિપુણતા અને અનુભવ છે જેથી અમારા ઇજનેરો ટૂલિંગ અને ઉત્પાદન પદ્ધતિઓને અસર કરતી સમસ્યાઓના ઉકેલમાં મદદ કરી શકે, જ્યારે એકંદર ખર્ચને અસર કરી શકે તેવા વિવિધ ટ્રેડ-ઑફને ઓળખી શકે.
સાથે સમય લીડ રેતી કાસ્ટિંગ, રોકાણ કાસ્ટિંગ અને મશીનિંગ ભાગ જટિલતા અને કાસ્ટિંગ પ્લાન્ટ ક્ષમતાને કારણે બદલાય છે. સામાન્ય રીતે ટૂલિંગ અને સેમ્પલ કાસ્ટિંગ માટે 4-6 અઠવાડિયા અને ઉત્પાદન માટે 5-7 અઠવાડિયા લાક્ષણિક છે. એકવાર પેટર્ન બનાવ્યા પછી, એક ઘટક સાત દિવસમાં ઉત્પન્ન કરી શકાય છે. માટેરોકાણ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓ, આ સમયનો મોટાભાગનો સમય સિરામિક સ્લરીને કોટિંગ અને સૂકવવામાં પસાર થાય છે. જ્યારે રેતી કાસ્ટિંગ માટે, સમય મુખ્યત્વે ઘાટ બનાવવા માટે ખર્ચ થાય છે. RMCમાં ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ સુવિધાઓ સિરામિક મોલ્ડને 24-48 કલાકમાં ભાગો બનાવવા માટે ઝડપથી સૂકવવાની ક્ષમતા ધરાવે છે. વધુમાં, બોન્ડ સામગ્રી તરીકે સિલિકા સોલ અથવા પાણીના ગ્લાસનો ઉપયોગ કરીને, એન્જિનિયર્ડકાસ્ટ મેટલ ઘટકોઅંતિમ CAD/PDF ડ્રોઇંગ્સ અથવા 3D મોડલ સ્વીકાર્યાના થોડા દિવસો પછી જ વિતરિત કરી શકાય છે.
કસ્ટમ કાસ્ટિંગની ગણતરી કરવા અનેમશીનિંગ ભાગોપેટર્ન ડિઝાઇન, કાસ્ટ મેટલ્સ, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા, મશીનિંગ ખર્ચ, સપાટીની સારવાર (જો કોઈ હોય તો), હીટ ટ્રીટમેન્ટ...વગેરે સાથે સંકળાયેલું એક વ્યાપક કાર્ય છે. તેથી સમય પ્રમાણભૂત ઉત્પાદનો કરતાં લાંબો હશે. તદુપરાંત, આપણે ડ્રોઇંગમાં દરેક વિગતો માટે તેને સ્પષ્ટ કરવાની જરૂર છે. તેથી, તમને શું જોઈએ છે તે સ્પષ્ટ રીતે સમજવા માટે અમારા તરફથી કેટલાક પ્રશ્નો ઉઠાવવામાં આવશે. પરંતુ સામાન્ય રીતે અમે હંમેશા 48 કલાકની અંદર અવતરણ સાથે જવાબ આપીએ છીએ જો કોઈ વિશેષ આવશ્યકતાઓ ઉમેરવામાં ન આવે. કોઈપણ રીતે, અમે અમારી પ્રક્રિયા વિશે તમારા સંપર્કમાં રહીશું અને જો અમારા એન્જિનિયરિંગ વિભાગ તરફથી કોઈ નવો ટેકનિકલ પ્રશ્ન ઉઠાવવામાં આવશે.
પેટર્ન બનાવવા માટે વપરાતી મોલ્ડિંગ સામગ્રીમાં આ બે કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓ અલગ છે. ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ મીણની પ્રતિકૃતિઓ બનાવવા માટે મીણનો ઉપયોગ કરે છે (તેથી તેનેખોવાયેલ મીણ કાસ્ટિંગ) જે ઇચ્છિત કાસ્ટિંગ જેવા જ કદ અને પરિમાણો ધરાવે છે. પછી મીણની પ્રતિકૃતિઓ રેતી અને બાઈન્ડર સામગ્રી (સામાન્ય રીતે સિલિકા સોલ અથવા પાણીના ગ્લાસ) સાથે કોટેડ કરવામાં આવશે જેથી પીગળેલી ધાતુના રેડતા માટે મજબૂત શેલ બનાવવામાં આવે. જ્યારે, ધરેતી મોલ્ડ કાસ્ટિંગહોલો કેવિટી બનાવવા માટે સામાન્ય રીતે લીલી રેતી અથવા સૂકી રેતી અપનાવો, જેમાં ઇચ્છિત કાસ્ટિંગ ભાગો જેટલું જ કદ અને પરિમાણો હોય. રેતી કાસ્ટિંગ અને ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ બંને પ્રક્રિયાઓ માટે, રેતી અને મીણનો ફરીથી ઉપયોગ કરી શકાય છે. ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગમાં સામાન્ય રીતે રેતીના કાસ્ટિંગ કરતાં વધુ સારી સપાટી, ભૌમિતિક અને પરિમાણીય ચોકસાઈ હોય છે.
રેતી કાસ્ટિંગ અને શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ બંને રેતીનો ઉપયોગ રેડતા માટે હોલો પોલાણ બનાવવા માટે કરે છે. તફાવત એ છે કે રેતી કાસ્ટિંગમાં લીલી રેતી અથવા સૂકી રેતીનો ઉપયોગ થાય છે (ખોવાયેલ ફોમ કાસ્ટિંગ અને વેક્યુમ કાસ્ટિંગ સૂકી રેતીનો ઉપયોગ ઘાટ બનાવવા માટે કરે છે), જ્યારેશેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગમોલ્ડિંગ સિસ્ટમ્સ બનાવવા માટે રેઝિન કોટેડ રેતીનો ઉપયોગ કરે છે. કોટેડ રેતીનો ફરીથી ઉપયોગ કરી શકાતો નથી. જો કે, ધશેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગકરતાં ઘણી સારી ગુણવત્તા ધરાવે છેરેતી કાસ્ટિંગ.
સૂકી રેતી કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા તરીકે, ફોમ કાસ્ટિંગ ગુમાવ્યુંઅને મોલ્ડિંગ સિસ્ટમ બનાવતી વખતે વેક્યુમ કાસ્ટિંગમાં ઘણી સામ્યતા હોય છે. તફાવત એ છે કે મોલ્ડિંગ સિસ્ટમ્સની જટિલ રચના બનાવવા માટે ફોમ પેટર્નનો ઉપયોગ અને એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે. ફીણની પેટર્ન સરળ ભાગો દ્વારા અલગથી બનાવી શકાય છે અને પછી ઇચ્છિત અને જટિલ રચનાઓમાં એસેમ્બલ કરી શકાય છે. આવેક્યુમ કાસ્ટિંગમજબૂત મોલ્ડિંગ સિસ્ટમ્સ બનાવવા માટે નકારાત્મક દબાણ અને સીલબંધ ફિલ્મનો ઉપયોગ કરે છે. આ બંને કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓ ખાસ કરીને મોટી અને જાડી-દિવાલ કાસ્ટિંગ માટે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
સામાન્ય રીતે કહીએ તો, પેટર્ન અને ટૂલિંગ વિકસાવતા પહેલા ડિપોઝિટની જરૂર છે કારણ કે આપણે સામગ્રી ખરીદવાની જરૂર છે. પરંતુ તે આપણે જે ચર્ચા કરી તેના પર આધાર રાખે છે. અમે અંતિમ શરતો અંગે તમારી સાથે વાત કરવા માટે ખુલ્લા છીએ.
હા, અમે તમારા ડ્રોઇંગ અને ડિઝાઇન મુજબ પેટર્ન અને ટૂલિંગ વિકસાવી શકીએ છીએ. અમે ખર્ચ ઘટાડવા માટે અમારી એન્જિનિયરિંગ દરખાસ્તો પણ આપી શકીએ છીએ અને સંભવિત કાસ્ટિંગ ખામીઓને ઘટાડવા માટે તેમને કાર્યક્ષમ બનાવી શકીએ છીએ. જો તમારી પાસે વર્તમાન પેટર્ન અથવા ટૂલિંગ છે, તો તે અમારા ફેક્ટરીમાં ઉપયોગમાં લઈ શકાય છે કે કેમ તે જોવા માટે તે બરાબર રહેશે.
હા, જો તમે વિનંતી કરશો તો તમને 3.1 પ્રમાણપત્ર પ્રદાન કરવામાં આવશે. વાસ્તવમાં, અમારા ગ્રાહકો પૂછે કે ન પૂછે, અમે હંમેશા રાસાયણિક રચના, યાંત્રિક ગુણધર્મો અને અન્ય પ્રદર્શન સહિતની સામગ્રીના અહેવાલો પ્રદાન કરીએ છીએ.
હા, ગરમીની સારવારના અહેવાલો તમને તાપમાનના વળાંક સાથે પ્રદાન કરી શકાય છે. અમારી હીટ ટ્રીટમેન્ટને એનિલિંગ, ટેમ્પરિંગ + ક્વેન્ચિંગ, સોલ્યુશન, કાર્બ્યુરાઝેશન, નાઇટ્રાઇડિંગ... વગેરે તરીકે આવરી લેવામાં આવી શકે છે.
અમારી ઇન-હાઉસ ક્ષમતાઓ અને અમારા આઉટ-સોર્સ્ડ ભાગીદારો માટે આભાર, અમે વિવિધ સપાટીની સારવારને આગળ વધારી શકીએ છીએ. ઉપલબ્ધ સારવારમાં શામેલ છે: પોલિશિંગ, ઝિંક-પ્લેટેડ, ચોમ-પ્લેટેડ, જીઓમેટ, એનોડાઇઝિંગ, પેઇન્ટિંગ...વગેરે.