કસ્ટમ ડક્ટાઇલ આયર્ન રેતી કાસ્ટિંગ ભાગો કાસ્ટ ડક્ટાઇલ આયર્ન દ્વારા બનાવવામાં આવે છેરેતી કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા. અમારારેતી કાસ્ટિંગ ઘટકોતેલ અને ગેસ, રેલ ટ્રેન અને ઓટોમોટિવ જેવા ઉચ્ચ માંગ ધરાવતા ઘણા ઉદ્યોગોને સેવા આપે છે. અમે અમારા ગ્રાહકને પ્રથમ શરૂઆતમાં ટૂલિંગ અને પેટર્નની ડિઝાઇન અને વિકાસને સામેલ કરવા માટે આમંત્રિત કરીએ છીએ. અમારા સમૃદ્ધ-અનુભવી ઇજનેરો તમને રાસાયણિક રચના અને યાંત્રિક ગુણધર્મો સહિત વાસ્તવિક ઉત્પાદન અને સામગ્રી વિશ્લેષણના નિષ્ણાત જ્ઞાન સાથે પ્રારંભિક વિચારથી સીરીયલ ઉત્પાદનમાં સહાય કરી શકે છે. અમારી એન્જિનિયરિંગ ટીમ અમારી સંપૂર્ણ પ્રક્રિયા ઉત્પાદન શૃંખલાને લઈને કોઈપણ વિકાસને દુર્બળ અને ઉત્પાદન-મૈત્રીપૂર્ણ ડિઝાઇનમાં રૂપાંતરિત કરશે.
કાસ્ટ આયર્ન એ અન્ય તત્વો સાથે આયર્ન-કાર્બન કાસ્ટ એલોય છે જે પિગ આયર્ન, સ્ક્રેપ અને અન્ય ઉમેરણોને રિમેલ્ટ કરીને બનાવવામાં આવે છે. સ્ટીલ અને કાસ્ટ સ્ટીલમાંથી ભિન્નતા માટે, કાસ્ટ આયર્નને કાર્બન સામગ્રી (ન્યૂનતમ 2.03%) સાથે કાસ્ટ એલોય તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે જે યુટેક્ટિક ટ્રાન્સફોર્મેશન સાથે અંતિમ તબક્કાના મજબૂતીકરણની ખાતરી કરે છે. રાસાયણિક સ્પષ્ટીકરણો પર આધાર રાખીને, કાસ્ટ આયર્ન બિન-એલોય અથવા મિશ્રિત હોઈ શકે છે. મિશ્રિત આયર્નની શ્રેણી ઘણી વિશાળ છે, અને તેમાં સિલિકોન અને મેંગેનીઝ જેવા સામાન્ય ઘટકોની વધુ માત્રા હોય છે અથવા નિકલ, ક્રોમિયમ, એલ્યુમિનિયમ, મોલિબડેનમ, ટંગસ્ટન, તાંબુ, વેનેડિયમ, ટાઇટેનિયમ, પ્લસ જેવા વિશેષ ઉમેરણો હોય છે. અન્ય સામાન્ય રીતે કહીએ તો, કાસ્ટ આયર્નને ગ્રે આયર્ન, ડ્યુસીટલ આયર્ન (નોડ્યુલર આયર્ન), સફેદ કાસ્ટ આયર્ન, કોમ્પેક્ટેડ ગ્રેફાઇટ આયર્ન અને નમ્ર કાસ્ટ આયર્નમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.
▶ સેન્ડ કાસ્ટિંગ ટૂલિંગ અને પેટર્નની ડિઝાઇન અને વિકાસ
અમારી પેટર્ન અને ટૂલ્સ શોપ પર, અમારા અનુભવી પેટર્ન નિર્માતાઓ અને ટેકનીકન્સ ટૂલિંગ / પેટર્નના વિકાસ માટે 2D ડ્રોઇંગ અને 3D મોડલનો ઉપયોગ કરી શકે છે. જો શક્ય હોય તો, બનાવવાની પરંપરાગત રીત પણ ધ્યાનમાં લેવામાં આવે છે. જો તમને જરૂર હોય તો અમારા નિષ્ણાતો તમારા રફ આઈડિયા અથવા 2D ડ્રોઈંગ મુજબ 3D મોડલ બનાવવામાં પણ તમને મદદ કરી શકે છે.
જ્યારે આપણે ટૂલિંગ/પેટર્સ અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને ડિઝાઇન કરીએ છીએરેતી કાસ્ટિંગ ભાગો, અમે હંમેશા નીચેના મુખ્ય પરિબળો વિશે વિચારીએ છીએ:
• તમારા ખર્ચ ઘટાડવા માટે વજન ઓછું કરો.
• ઘટાડવા માટેનું ચોક્કસ પરિમાણ અથવા મશીનિંગની જરૂર નથી.
• અન્ય ઘટકો સાથે સ્થાપિત કરવા માટે સરળ.
• યાંત્રિક ગુણધર્મોની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે યોગ્ય સામગ્રી પરંતુ સમગ્ર ખર્ચને નિયંત્રિત કરે છે.
• મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન માટે વાહક બનો.
• પર્યાવરણને અનુકૂળ.
▶ ધાતુશાસ્ત્ર, રાસાયણિક રચના અને સામગ્રીની યાંત્રિક ગુણધર્મો
RMC ખાતેની ફાઉન્ડ્રી દરેક મેલ્ટની રાસાયણિક અને યાંત્રિક લાક્ષણિકતાઓ નક્કી કરવા અને રેડતા પહેલા પીગળેલી ધાતુની ધાતુની સ્થિતિનું વિશ્લેષણ કરવા માટે સંપૂર્ણ ધાતુશાસ્ત્રીય પ્રયોગશાળાથી સજ્જ છે. અંતિમ માહિતી મેળવવા માટે માઇક્રોસ્કોપ હેઠળ માઇક્રોસેક્શનની તપાસ કરવામાં આવે છે. જો શક્ય હોય અથવા જરૂર હોય, તો અમે ગ્રાહકોની માંગ પર દરેક ડિલિવરી ભાગ માટે 3.1 પ્રમાણપત્ર આપી શકીએ છીએ.
▶ હાથ દ્વારા મોલ્ડેડ રેતી કાસ્ટિંગની ક્ષમતાઓ:
• મહત્તમ કદ: 1,500 mm × 1000 mm × 500 mm
• વજન શ્રેણી: 0.5 કિગ્રા - 500 કિગ્રા
• વાર્ષિક ક્ષમતા: 5,000 ટન - 6,000 ટન
• સહનશીલતા: વિનંતી અથવા માનક પર (ISO8062-2013 અથવા ચાઇનીઝ સ્ટાન્ડર્ડ GB/T 6414-1999)
• મોલ્ડ સામગ્રી: ગ્રીન સેન્ડ કાસ્ટિંગ, શેલ મોલ્ડ રેતી કાસ્ટિંગ.
▶ ઓટોમેટિક મોલ્ડિંગ મશીનો દ્વારા રેતી કાસ્ટિંગની ક્ષમતાઓ:
• મહત્તમ કદ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• વજન શ્રેણી: 0.5 કિગ્રા - 500 કિગ્રા
• વાર્ષિક ક્ષમતા: 8,000 ટન - 10,000 ટન
• સહનશીલતા: વિનંતી પર અથવા ધોરણ મુજબ (ISO8062-2013 અથવા ચાઈનીઝ સ્ટાન્ડર્ડ GB/T 6414-1999)
• મોલ્ડ સામગ્રી: ગ્રીન સેન્ડ કાસ્ટિંગ, રેઝિન કોટેડ સેન્ડ શેલ મોલ્ડિંગ કાસ્ટિંગ.
▶ માટે ઉપલબ્ધ કાચો માલરેતી કાસ્ટિંગ કંપની RMC પર:
• ગ્રે આયર્ન: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• ડ્યુક્ટાઇલ આયર્ન અથવા નોડ્યુલર આયર્ન: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• સફેદ આયર્ન, કોમ્પેક્ટેડ ગ્રેફાઇટ આયર્ન અને નબળું આયર્ન.
• એલ્યુમિનિયમ અને તેમના એલોય
• પિત્તળ, લાલ તાંબુ, કાંસ્ય અથવા અન્ય તાંબા આધારિત ધાતુઓ
• તમારી અનન્ય જરૂરિયાતો અનુસાર અથવા ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO અને GB ધોરણો અનુસાર અન્ય સામગ્રી
▶ રેતી કાસ્ટિંગની મુખ્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
• પેટર્ન અને ટૂલિંગ ડિઝાઇન → પેટર્ન બનાવવા → મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા → કેમિકલ કમ્પોઝિશન વિશ્લેષણ → મેલ્ટિંગ અને પોરિંગ → ક્લીનિંગ, ગ્રાઇન્ડિંગ અને શોટ બ્લાસ્ટિંગ → પોસ્ટ પ્રોસેસિંગ અથવા શિપમેન્ટ માટે પેકિંગ
▶ રેતી કાસ્ટિંગ નિરીક્ષણ ક્ષમતાઓ
• સ્પેક્ટ્રોગ્રાફિક અને મેન્યુઅલ જથ્થાત્મક વિશ્લેષણ
• મેટાલોગ્રાફિક વિશ્લેષણ
• બ્રિનેલ, રોકવેલ અને વિકર્સની કઠિનતાનું નિરીક્ષણ
• યાંત્રિક મિલકત વિશ્લેષણ
• નીચા અને સામાન્ય તાપમાનની અસર પરીક્ષણ
• સ્વચ્છતા નિરીક્ષણ
• UT, MT અને RT નિરીક્ષણ
▶ પોસ્ટ-કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા
• ડીબરિંગ અને સફાઈ
• શોટ બ્લાસ્ટિંગ / સેન્ડ પીનિંગ
• હીટ ટ્રીટમેન્ટ: નોર્મલાઇઝેશન, વેન્ચ, ટેમ્પરિંગ, કાર્બ્યુરાઇઝેશન, નાઇટ્રાઇડિંગ
• સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ: પેસિવેશન, એનોડાઇઝિંગ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, હોટ ઝિંક પ્લેટિંગ, ઝિંક પ્લેટિંગ, નિકલ પ્લેટિંગ, પોલિશિંગ, ઇલેક્ટ્રો-પોલિશિંગ, પેઇન્ટિંગ, જિયોમેટ, ઝિન્ટેક
•CNC મશીનિંગ: ટર્નિંગ, મિલિંગ, લેથિંગ, ડ્રિલિંગ, હોનિંગ, ગ્રાઇન્ડિંગ.
