કસ્ટમ સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ રોકાણ કાસ્ટિંગ

સામાન્ય રીતે, બ stainન્ડ તરીકે સિલિકા સોલ સાથે રોકાણ ચોકસાઇ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કાસ્ટ કરવી જોઈએ. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સિલિકા સોલ કાસ્ટિંગ્સમાં ચોકસાઇ સપાટી અને પ્રભાવનો ખૂબ gradeંચો ગ્રેડ છે.

તેની અનન્ય શારીરિક ગુણધર્મોને લીધે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કાસ્ટિંગ્સ વિશાળ શ્રેણીની એપ્લિકેશનમાં લોકપ્રિય છે, ખાસ કરીને કઠોર વાતાવરણમાં. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ માટેના સામાન્ય બજારોમાં તેલ અને ગેસ, પ્રવાહી શક્તિ, પરિવહન, હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ્સ, ફૂડ ઉદ્યોગ, હાર્ડવેર અને તાળાઓ, કૃષિ… વગેરે શામેલ છે.

મીણના દાખલાની નકલની મદદથી ઇન્વેસ્ટમેન્ટ (ખોવાયેલ મીણ) કાસ્ટિંગ એ ચોકસાઇ કાસ્ટિંગ જટિલ-નેટ-આકારની વિગતોની એક પદ્ધતિ છે. ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ અથવા ખોવાયેલ મીણ એ મેટલ બનાવવાની પ્રક્રિયા છે જે સામાન્ય રીતે સિરામિક મોલ્ડ બનાવવા માટે સિરામિક શેલથી ઘેરાયેલા મીણની પેટર્નનો ઉપયોગ કરે છે. જ્યારે શેલ સુકાઈ જાય છે, ત્યારે મીણ ઓગળી જાય છે, ફક્ત ઘાટ છોડીને. પછી કાસ્ટિંગ ઘટક સિરામિક મોલ્ડમાં પીગળેલા ધાતુને રેડતા રચાય છે.

પ્રક્રિયા વિવિધ ધાતુઓ અને ઉચ્ચ પ્રદર્શન એલોયમાંથી નેટ આકારના ઘટકોના પુનરાવર્તિત ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે. તેમ છતાં, સામાન્ય રીતે નાના કાસ્ટિંગ માટે વપરાય છે, આ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ વિમાનના દરવાજાના સંપૂર્ણ ફ્રેમ્સ બનાવવા માટે કરવામાં આવે છે, જેમાં સ્ટીલની કાસ્ટિંગ 500 કિલોગ્રામ સુધીની હોય છે અને 50 કિલોગ્રામ સુધીના એલ્યુમિનિયમ કાસ્ટિંગ્સ. ડાઇ કાસ્ટિંગ અથવા રેતી કાસ્ટિંગ જેવી અન્ય કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓની તુલનામાં, તે એક ખર્ચાળ પ્રક્રિયા હોઈ શકે છે. જો કે, રોકાણના કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ કરીને જે ઘટકો ઉત્પન્ન થઈ શકે છે તે જટિલ રૂપરેખાને સમાવી શકે છે, અને મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં ઘટકો ચોખ્ખી આકારની નજીક કાસ્ટ કરવામાં આવે છે, તેથી એકવાર કાસ્ટ થવા પર થોડું અથવા ફરીથી કામ કરવું જરૂરી નથી.

સિલિકા સોલ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા એ આરએમસી ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ ફાઉન્ડ્રીની મુખ્ય સ્ટીલ ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા છે. સ્લરી શેલ બનાવવા માટે વધુ આર્થિક અને અસરકારક એડહેસિવ સામગ્રી પ્રાપ્ત કરવા માટે અમે એડહેસિવ સામગ્રીની નવી તકનીકી વિકસાવી રહ્યા છીએ. તે એક જબરજસ્ત વલણ છે કે સિલિકા સોલ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા ખાસ કરીને સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ કાસ્ટિંગ અને એલોય સ્ટીલ કાસ્ટિંગ માટે, રફ હલકી ગ્લાસ પ્રક્રિયાને બદલે છે. નવીનતમ મોલ્ડિંગ સામગ્રી ઉપરાંત, સિલિકા સોલ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા પણ વધુ સ્થિર અને ઓછી ગરમીના વિસ્તરણ માટે નવીન કરવામાં આવી છે.

Cast રોકાણ કાસ્ટિંગ માટે ફેરસ અને નોન-ફેરસ મટિરીયલ્સ, લોસ્ટ વેક્સ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા:
Ray ગ્રે આયર્ન: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
Uc ડ્યુક્ટાઇલ આયર્ન અથવા નોડ્યુલર આયર્ન: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• કાર્બન સ્ટીલ: એઆઈએસઆઈ 1020 - એઆઈએસઆઈ 1060, સી 30, સી 40, સી 45.
All સ્ટીલ એલોય: વિનંતી પર ઝેડજી 20 એસઆઈએમએન, ઝેડજી 30 સીઆઈએમએન, ઝેડજી 30 સીઆરએમઓ, ઝેડજી 35 સીઆરએમઓ, ઝેડજી 35 એસઆઈએમએન, ઝેડજી 35 સીઆરએમએનએસઆઈ, ઝેડજી 40 એમએન, ઝેડજી 40 સીઆર, ઝેડજી 42 સીઆર, ઝેડ 42 સીઆરએમઓ… વિ.
• સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ: એઆઈએસઆઈ 304, એઆઈએસઆઈ 304 એલ, એઆઈએસઆઈ 316, એઆઈએસઆઈ 316 એલ, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 અને અન્ય સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ ગ્રેડ.
Ss પિત્તળ, રેડ કોપર, કાંસ્ય અથવા અન્ય કોપર-આધારિત એલોય ધાતુઓ: ઝેડસીયુઝેન 39 પીબી 3, ઝેડસીયુઝેન 39 પીબી 2, ઝેડસીયુઝેન 38 એમએન 2 પીબી 2, ઝેડસીયુઝેન 40 પીબી 2, ઝેડસીયુઝેન 16 એસઆઇ 4
Unique તમારી અનન્ય આવશ્યકતાઓ અનુસાર અથવા એએસટીએમ, એસએઈ, એઆઈએસઆઈ, એસીઆઈ, ડીઆઇએન, ઇએન, આઇએસઓ અને જીબી ધોરણો અનુસાર અન્ય સામગ્રી

Invest રોકાણના કાસ્ટિંગ ફાઉન્ડેરીની ક્ષમતાઓ
• મહત્તમ કદ: 1,000 મીમી × 800 મીમી × 500 મીમી
. વજન રેંજ: 0.5 કિગ્રા - 100 કિગ્રા
Ual વાર્ષિક ક્ષમતા: 2,000 ટન
શેલ બિલ્ડિંગ માટે ond બોન્ડ મટિરીયલ્સ: સિલિકા સોલ, વોટર ગ્લાસ અને તેના મિશ્રણો.
Le સહનશીલતા: વિનંતી પર.

Prod મુખ્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
• દાખલાઓ અને ટૂલિંગ ડિઝાઇન → મેટલ ડાઇ મેકિંગ → વેક્સ ઇન્જેક્શન → સ્લરી એસેમ્બલી → શેલ બિલ્ડિંગ → ડી-વેક્સિંગ → કેમિકલ કમ્પોઝિશન એનાલિસિસ → મેલ્ટીંગ એન્ડ રેડિંગ → સફાઇ, ગ્રાઇન્ડીંગ અને શોટ બ્લાસ્ટિંગ → પોસ્ટ પ્રોસેસીંગ અથવા શિપમેન્ટ માટે પેકિંગ

Ost લોસ્ટ વેક્સ કાસ્ટિંગ્સનું નિરીક્ષણ કરવું
Ect સ્પેક્ટ્રોગ્રાફિક અને મેન્યુઅલ જથ્થાત્મક વિશ્લેષણ
• મેટલlogગ્રાફિક વિશ્લેષણ
• બ્રિનેલ, રોકવેલ અને વિકર્સની કઠિનતા નિરીક્ષણ
• યાંત્રિક સંપત્તિ વિશ્લેષણ
• નીચા અને સામાન્ય તાપમાનની અસર પરીક્ષણ
Liness સ્વચ્છતા નિરીક્ષણ
• યુટી, એમટી અને આરટી નિરીક્ષણ

▶ પોસ્ટ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા
Ur ડીબ્રોરીંગ અને ક્લીનિંગ
Ot શોટ બ્લાસ્ટિંગ / રેતી પeningનિંગ
Treatment હીટ ટ્રીટમેન્ટ: નોર્મલાઇઝેશન, ક્વેંચ, ટેમ્પરિંગ, કાર્બ્યુરાઇઝેશન, નાઇટ્રાઇડિંગ
Face સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ: પેસીવેશન, એનોડાઇઝિંગ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, હોટ ઝિંક પ્લેટિંગ, ઝિંક પ્લેટિંગ, નિકલ પ્લેટિંગ, પોલિશિંગ, ઇલેક્ટ્રો-પોલિશિંગ, પેઈન્ટિંગ, જિઓમેટ, ઝિંટેક
Ining મશીનિંગ: ટર્નિંગ, મીલિંગ, લેથિંગ, ડ્રિલિંગ, હોનિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ.

Invest રોકાણના કાસ્ટિંગ ઘટકોના ફાયદા:
. ઉત્તમ અને સરળ સપાટી સમાપ્ત
Dimen ચુસ્ત પરિમાણીય સહિષ્ણુતા.
ડિઝાઇન સુગમતા સાથે • જટિલ અને જટિલ આકારો
Thin પાતળા દિવાલો કાસ્ટ કરવાની ક્ષમતા તેથી હળવા કાસ્ટિંગ ઘટક
Cast કાસ્ટ ધાતુઓ અને એલોય્સની વિશાળ પસંદગી (ફેરસ અને નોન ફેરસ)
The મોલ્ડની ડિઝાઇનમાં ડ્રાફ્ટ આવશ્યક નથી.
Secondary ગૌણ મશિનિંગની જરૂરિયાત ઘટાડવી.
Material નીચી સામગ્રીનો કચરો.

Custom તમે કસ્ટમ લોસ્ટ વેક્સ કાસ્ટિંગ પાર્ટ્સ માટે આરએમસી કેમ પસંદ કરો છો?
સીએનસી મશીનિંગ, હીટ ટ્રીટમેન્ટ અને સપાટીના ઉપચાર સહિત સમાપ્ત કાસ્ટિંગ્સ અને ગૌણ પ્રક્રિયા સુધીની કસ્ટમાઇઝ્ડ પેટર્ન ડિઝાઇન સુધીની એક સિંગલ સપ્લાયર તરફથી સંપૂર્ણ સોલ્યુશન.
Unique તમારી અનન્ય આવશ્યકતાના આધારે અમારા વ્યવસાયિક ઇજનેરોની કસ્ટડાઉન દરખાસ્તો.
Prot પ્રોટોટાઇપ, અજમાયશ કાસ્ટિંગ અને કોઈપણ સંભવિત તકનીકી સુધારણા માટે ટૂંકા લીડટાઇમ.
Ond બોન્ડેડ મટિરીયલ્સ: સિલિકા કોલ, વોટર ગ્લાસ અને તેના મિશ્રણો.
સામૂહિક હુકમોના નાના ઓર્ડર માટે ઉત્પાદન સુગમતા.
Outs મજબૂત આઉટસોર્સિંગ ઉત્પાદન ક્ષમતા.