કસ્ટમ ગ્રે કાસ્ટ આયર્ન રેતી કાસ્ટિંગ

જ્યારે અમે ગ્રે આયર્નને કાસ્ટ કરીએ છીએ, ત્યારે અમે ગ્રાહકો પાસેથી સ્ટારર્ડ્સ અથવા જરૂરિયાતો અનુસાર રાસાયણિક રચના અને યાંત્રિક ગુણધર્મોને સખતપણે અનુસરીએ છીએ. આ ઉપરાંત, અમારી પાસે ચકાસવાની ક્ષમતા અને સાધનો છે કે શું અંદર કાસ્ટિંગ ખામી છેગ્રે આયર્ન રેતી કાસ્ટિંગ.

ફેરસ એલોય કે જેમાં 2% થી વધુ કાર્બન સામગ્રી હોય છે તેને કાસ્ટ આયર્ન કહેવામાં આવે છે. જોકે કાસ્ટ આયર્નમાં 2 થી 6.67 ની વચ્ચે કાર્બન ટકાવારી હોઈ શકે છે, વ્યવહારિક મર્યાદા સામાન્ય રીતે 2 થી 4% ની વચ્ચે હોય છે. આ મુખ્યત્વે તેમના ઉત્તમ કાસ્ટિંગ ગુણોને કારણે મહત્વપૂર્ણ છે.

ગ્રે આયર્ન કાસ્ટિંગ કરતાં સસ્તી છેનરમ આયર્ન કાસ્ટિંગ્સ, પરંતુ તેની તાણ શક્તિ અને નમ્રતા આયર્ન કરતાં ઘણી ઓછી છે. ગ્રે આયર્ન કાર્બન સ્ટીલને બદલી શકતું નથી, જ્યારે ડક્ટાઇલ આયર્ન ઉચ્ચ તાણ શક્તિ, ઉપજની શક્તિ અને ડ્યુક્ટાઇલ આયર્નના વિસ્તરણને કારણે કેટલીક પરિસ્થિતિમાં કાર્બન સ્ટીલને બદલી શકે છે.

આયર્ન-કાર્બન સંતુલન રેખાકૃતિ પરથી, તે જોઈ શકાય છે કે કાસ્ટ આયર્નમાં આવશ્યકપણે સિમેન્ટાઈટ અને ફેરાઈટ હોય છે. કાર્બનની મોટી ટકાવારીને કારણે, સિમેન્ટાઈટનું પ્રમાણ વધારે છે, પરિણામે કાસ્ટ આયર્ન માટે ખૂબ જ ઊંચી કઠિનતા અને બરડપણું ગુણો છે.

▶ ગ્રે કાસ્ટ આયર્ન માટે અમે જે ગ્રેડ અને ધોરણોને અનુસરીએ છીએ:

• ISO185: 100, 150, 200, 250, 300
• ASTM A48: NO.20, NO.25, NO.30, NO.35, NO.40, NO.45
• DIN 1691: GG10, GG15, GG20, GG25, GG30
• EN 1561: EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300
• BS 1452: 100, 150, 200, 250, 300
• AS 1830: T150, T220, T260, T300

▶ હાથ દ્વારા મોલ્ડેડ રેતી કાસ્ટિંગની ક્ષમતાઓ:

• • મહત્તમ કદ: 1,500 mm × 1000 mm × 500 mm
• • વજન શ્રેણી: 0.5 કિગ્રા - 500 કિગ્રા
• • વાર્ષિક ક્ષમતા: 5,000 ટન - 6,000 ટન
• • સહનશીલતા: વિનંતી પર.

▶ ઓટોમેટિક મોલ્ડિંગ મશીનો દ્વારા રેતી કાસ્ટિંગની ક્ષમતાઓ:

• • મહત્તમ કદ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• • વજન શ્રેણી: 0.5 કિગ્રા - 500 કિગ્રા
• • વાર્ષિક ક્ષમતા: 8,000 ટન - 10,000 ટન
• • સહનશીલતા: વિનંતી પર.

▶ મુખ્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
• પેટર્ન અને ટૂલિંગ ડિઝાઇન → પેટર્ન બનાવવા → મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા → કેમિકલ કમ્પોઝિશન વિશ્લેષણ → મેલ્ટિંગ અને પોરિંગ → ક્લીનિંગ, ગ્રાઇન્ડિંગ અને શોટ બ્લાસ્ટિંગ → પોસ્ટ પ્રોસેસિંગ અથવા શિપમેન્ટ માટે પેકિંગ

▶ રેતી કાસ્ટિંગ નિરીક્ષણ ક્ષમતાઓ

• • સ્પેક્ટ્રોગ્રાફિક અને મેન્યુઅલ જથ્થાત્મક વિશ્લેષણ
• • મેટાલોગ્રાફિક વિશ્લેષણ
• • બ્રિનેલ, રોકવેલ અને વિકર્સની કઠિનતાનું નિરીક્ષણ
• • યાંત્રિક મિલકત વિશ્લેષણ
• • નીચા અને સામાન્ય તાપમાનની અસર પરીક્ષણ
• • સ્વચ્છતા નિરીક્ષણ
• • UT, MT અને RT નિરીક્ષણ

▶ પોસ્ટ-કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા

• • ડીબરિંગ અને સફાઈ
• • શોટ બ્લાસ્ટિંગ / સેન્ડ પીનિંગ
• • હીટ ટ્રીટમેન્ટ: નોર્મલાઇઝેશન, વેન્ચ, ટેમ્પરિંગ, કાર્બ્યુરાઇઝેશન, નાઇટ્રાઇડિંગ
• • સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ: પેસિવેશન, એન્ડોનાઇઝિંગ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, હોટ ઝિંક પ્લેટિંગ, ઝિંક પ્લેટિંગ, નિકલ પ્લેટિંગ, પોલિશિંગ, ઇલેક્ટ્રો-પોલિશિંગ, પેઇન્ટિંગ, જિયોમેટ, ઝિન્ટેક
• •CNC મશીનિંગ: ટર્નિંગ, મિલિંગ, લેથિંગ, ડ્રિલિંગ, હોનિંગ, ગ્રાઇન્ડિંગ,