કાર્બન સ્ટીલ રેતી કાસ્ટિંગ કંપની

કાસ્ટ કાર્બન સ્ટીલ રેતી કાસ્ટિંગ દ્વારા ઉત્પાદિત કાસ્ટિંગનો સંદર્ભ આપે છેરેતી કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાકાસ્ટ કાર્બન સ્ટીલની સામગ્રી સાથે. જ્યારે કાસ્ટિંગની મજબૂતાઈ પ્રમાણમાં ઊંચી હોય અને કાસ્ટ આયર્નનો ઉપયોગ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતો નથી ત્યારે કાસ્ટ સ્ટીલનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. જો કે, કાસ્ટ સ્ટીલના પીગળેલા સ્ટીલની પ્રવાહીતા કાસ્ટ આયર્ન જેટલી સારી નથી, તેથી રેડવાની રચનાની જાડાઈ ખૂબ નાની ન હોવી જોઈએ અને આકાર ખૂબ જટિલ ન હોવો જોઈએ. જ્યારે સિલિકોન સામગ્રી ઉપલી મર્યાદા પર નિયંત્રિત થાય છે, ત્યારે પીગળેલા સ્ટીલની પ્રવાહીતા સુધારી શકાય છે.

કાસ્ટ કાર્બન સ્ટીલ એ એક પ્રકારનું કાસ્ટ સ્ટીલ છે જેમાં કાર્બન મુખ્ય એલોયિંગ તત્વ અને અન્ય તત્વોની થોડી માત્રામાં હોય છે. કાસ્ટ કાર્બન સ્ટીલને કાસ્ટ લો કાર્બન સ્ટીલ, કાસ્ટ મીડિયમ કાર્બન સ્ટીલ અને કાસ્ટ હાઈ કાર્બન સ્ટીલમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. કાસ્ટ લો કાર્બન સ્ટીલની કાર્બન સામગ્રી 0.25% કરતા ઓછી છે, કાસ્ટ કાર્બન સ્ટીલની કાર્બન સામગ્રી 0.25% અને 0.60% ની વચ્ચે છે, અને કાસ્ટ ઉચ્ચ કાર્બન સ્ટીલની કાર્બન સામગ્રી 0.6% અને 3.0% ની વચ્ચે છે.

કાસ્ટ સ્ટીલને તેની રાસાયણિક રચના અનુસાર કાસ્ટ એલોય સ્ટીલ અને કાસ્ટ કાર્બન સ્ટીલમાં વિભાજિત કરી શકાય છે, અને તેની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર કાસ્ટ ટૂલ સ્ટીલ, કાસ્ટ સ્પેશિયલ સ્ટીલ, એન્જિનિયરિંગ અને માળખાકીય કાસ્ટિંગ અને કાસ્ટ એલોય સ્ટીલમાં પણ વિભાજિત કરી શકાય છે.

રાસાયણિક રચના દ્વારા
1. કાસ્ટ કાર્બન સ્ટીલ. મુખ્ય એલોયિંગ તત્વ તરીકે કાર્બન સાથે કાસ્ટ સ્ટીલ અને અન્ય તત્વોની થોડી માત્રા. કાસ્ટ કાર્બન સ્ટીલને કાસ્ટ લો કાર્બન સ્ટીલ, કાસ્ટ મીડિયમ કાર્બન સ્ટીલ અને કાસ્ટ હાઈ કાર્બન સ્ટીલમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. કાસ્ટ લો કાર્બન સ્ટીલની કાર્બન સામગ્રી 0.25% કરતા ઓછી છે, કાસ્ટ કાર્બન સ્ટીલની કાર્બન સામગ્રી 0.25% અને 0.60% ની વચ્ચે છે, અને કાસ્ટ ઉચ્ચ કાર્બન સ્ટીલની કાર્બન સામગ્રી 0.6% અને 3.0% ની વચ્ચે છે. કાર્બન સામગ્રીના વધારા સાથે કાસ્ટ કાર્બન સ્ટીલની મજબૂતાઈ અને કઠિનતા વધે છે. કાસ્ટ કાર્બન સ્ટીલના નીચેના ફાયદા છે: નીચી ઉત્પાદન કિંમત, ઉચ્ચ શક્તિ, વધુ સારી કઠિનતા અને ઉચ્ચ પ્લાસ્ટિસિટી. કાસ્ટ કાર્બન સ્ટીલનો ઉપયોગ એવા ભાગોના ઉત્પાદન માટે થઈ શકે છે જે ભારે ભાર સહન કરે છે, જેમ કે સ્ટીલ રોલિંગ મિલ સ્ટેન્ડ અને ભારે મશીનરીમાં હાઇડ્રોલિક પ્રેસ બેઝ. તેનો ઉપયોગ એવા ભાગોના ઉત્પાદન માટે પણ થઈ શકે છે જે મોટા બળ અને અસરને આધિન હોય, જેમ કે રેલ્વે વાહનો પર વ્હીલ્સ, કપ્લર્સ, બોલ્સ્ટર્સ અને સાઇડ ફ્રેમ્સ.

2. એલોય સ્ટીલ કાસ્ટ કરો. કાસ્ટિંગ એલોય સ્ટીલને કાસ્ટ લો એલોય સ્ટીલ (કુલ એલોય તત્વો 5% કરતા ઓછા અથવા સમાન હોય છે), કાસ્ટ એલોય સ્ટીલ (કુલ એલોય તત્વો 5% થી 10% હોય છે) અને કાસ્ટ હાઈ એલોય સ્ટીલ (કુલ એલોય સ્ટીલ) માં વિભાજિત કરી શકાય છે. તત્વો 10% કરતા વધારે અથવા સમાન હોય છે).

ઉપયોગની લાક્ષણિકતાઓ દ્વારા
1. કાસ્ટિંગ ટૂલ સ્ટીલ. કાસ્ટ ટૂલ સ્ટીલને કાસ્ટિંગ ટૂલ સ્ટીલ અને કાસ્ટિંગ મોલ્ડ સ્ટીલમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.
2. કાસ્ટિંગ ખાસ સ્ટીલ. કાસ્ટિંગ સ્પેશિયલ સ્ટીલને કાસ્ટ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, કાસ્ટ હીટ-રેઝિસ્ટન્ટ સ્ટીલ, કાસ્ટ વેર-રેઝિસ્ટન્ટ સ્ટીલ, કાસ્ટ નિકલ-આધારિત એલોય, વગેરેમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.
3. એન્જિનિયરિંગ અને સ્ટ્રક્ચર માટે કાસ્ટ સ્ટીલ. એન્જિનિયરિંગ અને સ્ટ્રક્ચર માટે કાસ્ટ સ્ટીલને કાસ્ટ કાર્બન સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ અને કાસ્ટ એલોય સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.
4. એલોય સ્ટીલ કાસ્ટ કરો. તેને કાસ્ટ લો એલોય સ્ટીલ, કાસ્ટ મીડિયમ એલોય સ્ટીલ અને કાસ્ટ હાઈ એલોય સ્ટીલમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.

304 અને 316 કાસ્ટ સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો સૌથી વધુ ઉપયોગ થાય છેકાસ્ટ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સસ્ટીલ ફાઉન્ડ્રીમાં. બંને ઓસ્ટેનિટિક કાસ્ટ સ્ટીલ્સ છે, બિન-ચુંબકીય અથવા નબળા ચુંબકીય. 430, 403 અને 410 ચુંબકીય ગુણધર્મો સાથે ઓસ્ટેનિટિક-ફેરીટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ છે.

સ્ટીલ કાસ્ટિંગના ઉત્પાદનમાં, કાસ્ટ સ્ટીલ સ્મેલ્ટિંગ એ મુખ્ય પ્રક્રિયા છે. દરેક રેડતા પહેલા, પ્રી-ફર્નેસ વિશ્લેષણ જરૂરી છે. દરેક રાસાયણિક તત્વનું પ્રમાણ ગ્રાહકોની જરૂરિયાતો અને વ્યવહારુ કાર્યક્રમોને પૂર્ણ કરતું હોવું જોઈએ.

સ્મેલ્ટિંગ સ્પીડ વધારવા અને કાસ્ટિંગની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ક્વોલિફાઇડ સ્કોરિંગ કમ્પોઝિશનવાળા ઇંગોટ્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે વિદેશમાં થાય છે. જો કે, ચાઈનીઝ ફાઉન્ડ્રીમાં, સ્મેલ્ટિંગ માટે વપરાતી ધાતુની સામગ્રીને બે પ્રકારમાં વહેંચવામાં આવે છે: રિસાયકલ કરેલ સામગ્રી અને નવી સામગ્રી. રિસાયકલ કરેલ સામગ્રી કાસ્ટિંગ, સ્ક્રેપ કાસ્ટિંગ વગેરેની રેડવાની અને રાઈઝર સિસ્ટમનો સંદર્ભ આપે છે. ઉપયોગ કરતા પહેલા, રાસાયણિક રચના અને ગ્રેડનું સ્પષ્ટપણે વિશ્લેષણ કરવું જોઈએ, અને સપાટીની અશુદ્ધિઓ અને ઓક્સાઈડ સ્કેલને શોટ બ્લાસ્ટિંગ અથવા સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ દ્વારા દૂર કરવી જોઈએ, અને પછી બાજુ પર મૂકી દેવી જોઈએ. , અથવા રિસાયકલ કરેલ સામગ્રીને ગંધિત કરવી જોઈએ અને ઉપયોગ માટે ઇંગોટ્સમાં રેડવું જોઈએ.

નવી સામગ્રી એ ચોક્કસ ગ્રેડના મેટલ બાર અથવા સ્ક્રેપ્સ, તેમજ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ફેરો એલોય્સ અને શુદ્ધ ધાતુની સામગ્રી દ્વારા બનાવવામાં આવતી ઇંગોટ્સ છે. ચોક્કસ ગ્રેડના ધાતુના બાર અને ઇંગોટ્સનું રચના અને ધોરણોને પૂર્ણ કરવા માટે વિશ્લેષણ કરવાની જરૂર છે, અને બારનું કદ ઇલેક્ટ્રિક ફર્નેસ અને ક્રુસિબલના કદ સાથે સુસંગત હોવું જરૂરી છે.

▶ કાસ્ટ સ્ટીલની કાચી સામગ્રી પ્રમાણભૂત અથવા કસ્ટમાઇઝ્ડ રાસાયણિક રચનાઓ અને યાંત્રિક ગુણધર્મો અનુસાર.
• કાર્બન સ્ટીલ: AISI 1020 - AISI 1060,
• સ્ટીલ એલોય: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... વગેરે વિનંતી પર.
• સ્ટેનલેસ સ્ટીલ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 અને અન્ય સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રેડ.

▶ હાથ દ્વારા મોલ્ડેડ રેતી કાસ્ટિંગની ક્ષમતાઓ:
• મહત્તમ કદ: 1,500 mm × 1000 mm × 500 mm
• વજન શ્રેણી: 0.5 કિગ્રા - 500 કિગ્રા
• વાર્ષિક ક્ષમતા: 5,000 ટન - 6,000 ટન
• સહનશીલતા: વિનંતી પર.

▶ ઓટોમેટિક મોલ્ડિંગ મશીનો દ્વારા રેતી કાસ્ટિંગની ક્ષમતાઓ:
• મહત્તમ કદ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• વજન શ્રેણી: 0.5 કિગ્રા - 500 કિગ્રા
• વાર્ષિક ક્ષમતા: 8,000 ટન - 10,000 ટન
• સહનશીલતા: વિનંતી પર.