પીગળેલી ધાતુની ભરવાની ક્ષમતા, જેને પ્રવાહીતા તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયામાં નિર્ણાયક પરિબળ છે. તે પીગળેલી ધાતુની ઘનતા પહેલા મોલ્ડના પોલાણને સંપૂર્ણપણે ભરવાની ક્ષમતાનો સંદર્ભ આપે છે. જટિલ ભૂમિતિઓ અને ન્યૂનતમ ખામીઓ સાથે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી કાસ્ટિંગ બનાવવા માટે આ ગુણધર્મને સમજવું અને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવું આવશ્યક છે.

ભરવાની ક્ષમતાનો મૂળભૂત ખ્યાલ

પીગળેલી ધાતુની ભરવાની ક્ષમતા નક્કી કરે છે કે ધાતુ કેટલી સારી રીતે વહે છે અને ઘાટની જટિલ વિગતો ભરે છે. તે ધાતુની રચના, તાપમાન અને ઘાટની ડિઝાઇન સહિતના ઘણા પરિબળોથી પ્રભાવિત છે. સારી ફિલિંગ ક્ષમતા એ સુનિશ્ચિત કરે છે કે અંતિમ કાસ્ટિંગ ખામીઓ, કોલ્ડ શટ્સ અને અપૂર્ણ વિભાગો જેવી ખામીઓથી મુક્ત છે. જટિલ ભૂમિતિઓ સાથે પાતળા-દિવાલોવાળા કાસ્ટિંગ અને ઘટકોના ઉત્પાદનમાં આ મિલકત ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે.

ભરવાની ક્ષમતાને પ્રભાવિત કરતા પરિબળો

1.મેટલ કમ્પોઝિશન: પીગળેલી ધાતુની રાસાયણિક રચના તેની પ્રવાહીતામાં નોંધપાત્ર ભૂમિકા ભજવે છે. નીચા ગલનબિંદુ ધરાવતી ધાતુઓમાં સામાન્ય રીતે સારી પ્રવાહીતા હોય છે.

2.તાપમાન: પીગળેલી ધાતુનું તાપમાન તેની પ્રવાહીતાના સીધા પ્રમાણસર હોય છે. ઊંચું તાપમાન ધાતુની સ્નિગ્ધતા ઘટાડે છે, જે ઘાટમાં વહેવાની તેની ક્ષમતાને વધારે છે. જો કે, વધુ પડતા ઊંચા તાપમાનથી ઓક્સિડેશન અને ગેસ શોષણમાં વધારો થઈ શકે છે, જે કાસ્ટિંગમાં ખામીઓનું કારણ બની શકે છે.

3.મોલ્ડ ડિઝાઇન: ઘાટની ડિઝાઇન અને સામગ્રી ભરવાની ક્ષમતાને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરે છે. સરળ સપાટીઓ અને યોગ્ય ગેટીંગ સિસ્ટમ્સ સાથેનો ઘાટ વધુ સારા પ્રવાહની સુવિધા આપે છે.

4.રેડવાની દર: જે દરે પીગળેલી ધાતુને ઘાટમાં રેડવામાં આવે છે તે તેની પોલાણ ભરવાની ક્ષમતાને અસર કરે છે. નિયંત્રિત અને સતત રેડવાની દર સુનિશ્ચિત કરે છે કે ધાતુ તેના તાપમાન અને પ્રવાહની લાક્ષણિકતાઓને જાળવી રાખે છે, અકાળે ઘનતા અટકાવે છે.

5.ઉમેરણો: પીગળેલી ધાતુની પ્રવાહીતાને સુધારવા માટે અમુક ઉમેરણો દાખલ કરી શકાય છે. દાખલા તરીકે, સિલિકોનને ઘણીવાર એલ્યુમિનિયમ એલોયમાં ઉમેરવામાં આવે છે જેથી તેઓ તેમની પ્રવાહીતા વધારે હોય, જે તેમને જટિલ કાસ્ટિંગ માટે વધુ યોગ્ય બનાવે છે.