રોકાણ કાસ્ટિંગ અને રેતી કાસ્ટિંગ વચ્ચે શું તફાવત છે

રેતી કાસ્ટિંગ અને રોકાણ કાસ્ટિંગ એ આધુનિક ફાઉન્ડેરીઓમાં બે મુખ્ય કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓ છે. આ બંને કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓમાં તેમની વ્યક્તિગત લાક્ષણિકતાઓ, ફાયદા અને ગેરફાયદા છે. રેતી કાસ્ટિંગ રેડતા પહેલા ઘાટની રચના માટે લીલી રેતી અથવા સૂકી રેતીનો ઉપયોગ કરે છે. બીબામાં બને તે પહેલાં, લાકડા, પ્લાસ્ટિક અથવા ધાતુની તરાહો રેતીના ઘાટના પોલાણને બનાવવા માટે સૌ પ્રથમ ઉત્પન્ન થવી જોઈએ. કાસ્ટિંગ અને શેક-આઉટ કર્યા પછી લીલી રેતી અને સૂકી રેતીનો ફરીથી ઉપયોગ કરી શકાય છે.

રોકાણ કાસ્ટિંગ દરમિયાન, આકાર અથવા પ્રતિકૃતિ રચાય છે (સામાન્ય રીતે મીણની બહાર હોય છે) અને તેને મેટલ સિલિન્ડરની અંદર મૂકવામાં આવે છે જેને ફ્લાસ્ક કહેવામાં આવે છે. ભીના પ્લાસ્ટરને મીણના આકારની આસપાસ સિલિન્ડરમાં રેડવામાં આવે છે. પ્લાસ્ટર કઠણ થયા પછી, મીણની રીત અને પ્લાસ્ટર ધરાવતા સિલિન્ડર ભઠ્ઠામાં મૂકવામાં આવે છે અને મીણની સંપૂર્ણ બાષ્પીભવન થાય ત્યાં સુધી ગરમ થાય છે. મીણ સંપૂર્ણ રીતે બળીને નીકળી ગયા પછી (ડી-વેક્સિંગ), ફ્લોસ્ક પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાંથી દૂર કરવામાં આવે છે, અને પીગળેલા ધાતુ (સામાન્ય રીતે એલોય સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, પિત્તળ ... વગેરે) મીણ દ્વારા બાકીના પોલાણમાં રેડવામાં આવે છે. જ્યારે ધાતુ ઠંડુ થાય છે અને નક્કર બને છે, ત્યારે પ્લાસ્ટર છીનવાઈ જાય છે, અને ધાતુના કાસ્ટિંગ પ્રગટ થાય છે.

ધાતુમાં જટિલ ભૂમિતિવાળા શિલ્પયુક્ત પદાર્થો અથવા ઇજનેરી આકારો બનાવવા માટે કાસ્ટિંગ ખૂબ ઉપયોગી છે. કાસ્ટ ભાગો તેમના માટે એક અનન્ય દેખાવ ધરાવે છે, તે મશીનના ભાગોથી તદ્દન અલગ છે. કેટલાક આકારો જે મશીનને મુશ્કેલ હશે વધુ સરળતાથી કાસ્ટ કરવામાં આવે છે. મોટાભાગના આકારો માટે સામગ્રીનો ઓછો કચરો પણ છે, કારણ કે મશીનિંગથી વિપરીત, કાસ્ટિંગ એ સબટ્રેક્ટિવ પ્રક્રિયા નથી. જો કે, કાસ્ટિંગ દ્વારા પ્રાપ્ત કરેલ ચોકસાઇ મશીનિંગ જેટલી સારી નથી.